БЛОГ

Күзгү иштетүүгө жетишүүнүн бир нече жолу CNC иштетүү бөлүктөрү!

Күзгү иштетүү бетти иштетүүнү билдирет, сүрөттү күзгүдөй чагылдыра алат, бул деңгээл абдан жакшы даярдалган беттин сапатына жетти, күзгү иштетүү продукт үчүн жогорку "көрүнүү деңгээлин" гана жаратпастан, ошондой эле боштук эффектин азайтат. , workpiece чарчоо мөөнөтүн узартуу;Бул көп жыйындысы жана мөөр структуралар зор мааниге ээ.Polishing күзгү иштетүү технологиясы негизинен workpiece бетинин оройлугун азайтуу үчүн колдонулат.металл workpiece үчүн жылмалоо жараяны ыкмасын тандоодо, ар кандай ыкмалар ар кандай муктаждыктарына жараша тандалып алынышы мүмкүн.Төмөндө күзгү иштетүү технологиясын жылтыратуунун бир нече жалпы ыкмалары бар.

1, механикалык жылмалоо, механикалык жылмалоо кесүү таянуу болуп саналат, жылмакай беттик жылмалоо ыкмасынын томпок бөлүгүн жылмалоо менен алынып кийин беттик пластикалык деформация, көп колдонулган макала май таш, жүн дөңгөлөк, абразивдүү кагаз, ж.б., кол менен иштөө менен берилет. приоритеттүү, өзгөчө компоненттер, мисалы, революциянын катуу бети, айландыруу сыяктуу шаймандарды колдоно алат, беттин жогорку сапаты лактоо ыкмасынын үстүнөн колдонулушу мүмкүн.Абразивдик материалдарды камтыган майдалоочу жана жылмалоочу суюктукта, жогорку ылдамдыкта айлануучу кыймылды жасоо үчүн даярдалган бөлүкчө иштетилген бетине бекем басылып турат. RA0.008μm бетинин бүдүрлүүлүгүнө бул ыкманы колдонуу менен жетишүүгө болот, бул ар кандай жылмалоо ыкмаларынын ичинен эң жогоркусу. .Бул ыкма көбүнчө оптикалык линзаларды калыптарда колдонулат.
2, химиялык жылтыратуу химиялык жылтыратуу химиялык чөйрө бетиндеги микроскопиялык томпок бөлүгүндө материалды эритүү үчүн артыкчылыктуу оюп бөлүгүн жасоо болуп саналат, бул ыкманын жылмакай face.The негизги артыкчылыгы алуу үчүн, ал комплекстүү муктаж эмес. жабдуулар, татаал формадагы бөлүкчөлөрдү жылтыра алат, бир эле учурда көптөгөн бөлүкчөлөрдү жылтыра алат, жогорку эффективдүү. Химиялык жылмалоонун негизги көйгөйү жылмалоочу сұйықтықты даярдоо болуп саналат. Химиялык жылтыратуу жолу менен алынган беттик тегиздик жалпысынан 10μm.
3. Электролиттик жылтыратуу Электролиттик жылмалоонун негизги принциби химиялык жылтыратуу менен бирдей, ал материалдын бетиндеги майда чыкмалардын тандалма эришине көз каранды, бети жылмакай. реакция жок кылынышы мүмкүн жана эффект жакшыраак болот. Электрохимиялык жылтыратуу процесси эки баскычка бөлүнөт1) макро нивелирлөөчү эритме электролитке диффузияланып, материалдын бетинин геометриялык бүдүрлүүлүгү азаят, RA>1 микрон.(2), жарыктын аз деңгээли анод поляризациясы, беттин жарыктыгы жогорулайт,Ra<1 микрон.
4, Hawker иштетүүчү жабдууларды чагылдыра алат
Жаңы жылмалоо технологиясы катары, ал металл тетиктерин иштетүүнүн көптөгөн түрлөрүндө уникалдуу артыкчылыктарга ээ. Бул салттуу жылмалоочу машинаны, прокаттоочу станокту, тажатма машинаны, тондоочу, жылмалоочу машинаны, кум кур машинасын жана башка металл беттерин бүтүрүү жабдууларын жана технологиясын алмаштыра алат; металл даярдыгынын жогорку жасалгасын иштетүү оңой болуп калат. Hawker энергиясын жылмалап эле тим болбостон, ошондой эле көптөгөн кошумча пайдаларды алып келет: ал иштетилген дайындаманын үстүнкү жасалгасын 3 денгээлден ашык жакшыртат (тедирсиздик Ra мааниси оңой жетет. төмөн 0,2);Жана workpiece бетинин microhardness 20% дан ашык көбөйгөн; Даярдоо бетинин эскирүү каршылык жана коррозияга туруктуулугу абдан жакшыртылган. Hawker дат баспас болоттон жасалган жана башка металл workpiece ар кандай менен күрөшүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
5, ультрадыбыстық жылтыратуу иш бөлүгүн абразивдүү суспензияга салып, ультра үн талаасында чогуу жайгаштырылган, ультраүн, абразивдүү майдалоонун жана workpiece бетинде жылмалоонун термелүүчү таасирине таянып. Ультрадыбысты иштетүү кичинекей макроскопиялык күчкө ээ жана деформацияга алып келбейт. workpiece, бирок ал даярдоо жана tooling.Ultrasonic механикалык иштетүү химиялык же электрохимиялык ыкмалар менен айкалыштырылышы мүмкүн. Эритме коррозия жана электролиз негизинде, ультра үн титирөө эритмесин аралаштыруу үчүн колдонулат, ошондуктан, бетинде эриген азыктары үчүн кыйын. Даярдоо бөлүгү бөлүнүп, бетине жакын коррозия же электролит бирдей болуп саналат. Суюктуктагы ультра үн кавитациясы да дат басуу процессине тоскоол болот, бул беттик жарыктандырууга шарт түзөт.
6, суюктук жылтыратуучу суюктук жылтыратуу суюктуктун жогорку ылдамдыктагы агымына таянуу жана abrasive бөлүкчөлөр үчүн abrasive бөлүкчөлөр polishing.Commonly колдонулган максаттарга жетүү үчүн иш бетинин эрозия болуп саналат: абразивдүү реактивдүү кайра иштетүү, суюктук реактивдүү иштетүү, суюктук электр майдалоо, etc.Hydrodynamic майдалоо гидротехникалык басым менен шартталган, ал абразивдүү бөлүкчөлөрдү алып жүрүүчү суюктук орто жогорку speed.The орто менен workpiece бети аркылуу агып кылат, негизинен, төмөнкү басым (полимердик материал) астында жакшы суюктук менен атайын кошулмалардан жасалган жана аралаш кремний карбид порошок жасалган болушу мүмкүн абразивдик менен.
7, күзгү жылтыратуу күзгү жылтыратуу, магниттик жылтыратуу магниттик жылмалоо жылтыратуу магнит талаасынын аракети астында абразивдүү щетка түзүү үчүн магниттик абразивдик колдонуу болуп саналат, workpiece майдалоо processing.This ыкма жогорку иштетүү натыйжалуулугун, жакшы сапаты, жеңил артыкчылыктарга ээ. кайра иштетүү шарттарын жана жакшы иш шарттары контролдоо ылайыктуу abrasive, бетинин оройлук Ra0.1μm.The жылтыратуу жетиши мүмкүн пластикалык көк кайра иштетүү жана башка тармактарда талап беттик жылтыратуу абдан ар түрдүү, катуу айтканда, көктүн жылтыратуу болушу керек. күзгү процесси деп аталат. Ал жылмалоонун өзүнө гана эмес, ошондой эле беттин жылмакайлыгына, жылмакайлыгына жана геометриялык тактыгына да жогорку талаптарды коёт. Бетти жылтыратуу жалпысынан жалтырак бетти гана талап кылат. Күзгүлөрдү иштетүү стандарты төрт деңгээлге бөлүнөт: AO = RA0. 008μm,A1= RA0.016μm, A3= RA0.032μm,A4= RA0.063μm.Электр жылтыратуу жана суюктук жылтыратуу сыяктуу ыкмалар тетиктердин геометриялык тактыгын так көзөмөлдөө кыйын болгондуктан, химиялык жылтыратуунун беттик сапаты, ультра үн менен жылтыратуу, магниттик жылмалоо жылтыратуу жана башка ыкмалар талаптарга жооп бере албайт, ошондуктан так калыптарды күзгү иштетүү. негизинен механикалык жылмалоо болуп саналат.